Вы здесь

Формула прибыли

  Гендиректор Харри Покка оценил собранный на СПК «Харп» барабан на отлично

На фабрике финской компании Lapin Nahka в Рованиеми завершилась переработка партии оленьих шкур, поставленных из НАО сельскохозяйственным производственным кооперативом «Харп».

На карте России появился новый экспортер, и у этого проекта большое будущее, уверены специалисты. Напомним, что старт проекту «Оленья шкура – высшее качество» был дан в январе 2013 года. Сначала группа оленеводов из округа и СПК «Харп» поочередно прошла необходимую стажировку на финском предприятии в Рованиеми. Затем к середине декабря того же года по чертежам финских технологов на базе СПК «Харп» в национальном поселке Красное был сделан (силами мастера-столяра из Архангельска) специальный барабан для засолки оленьих шкур с помощью вакуумной соли.

Барабан с секретом

Чуть больше года назад группа журналистов НАО, генеральный директор компании Lapin Nahka Харри Покка и координатор проекта от Ассоциации ненецкого народа «Ясавэй» Владислав Песков стали первыми, кто увидел собственными глазами вроде бы совсем нехитрую, но такую важную для всей технологии установку.

В чем же секрет финской технологии, которую первыми поставили на поток работники СПК «Харп»? Поглаживая аккуратную деревянную конструкцию, председатель СПК «Харп» Николай Колесников с азартом рассказывает:

– Оленья шкура, которая находится в парном состоянии, закладывается в барабан, вместе с ней в емкость вносится специальная соль. Затем начинается механическая прокрутка барабана, в ходе процесса прокрутки соль моментально вбирает в себя влагу и растекается по всей шкуре.

Как пояснил Харри Покка, в идеале скорость прокрутки барабана должна составлять 12,5 оборота в минуту. Однако на его внутренней стороне ни в коем случае не должно быть шершавых поверхностей и неровностей, которые могли бы повредить оленьей шкуре. Шкура обязательно должна быть цельной, без каких-либо отметок оленевода или охотника. При этом очень важен ее раскрой. Специальная вакуумная соль в барабан закладывается из расчета 3 килограмма на одну шкуру. Длительность «засолки» составляет 30-50 минут в зависимости от количества сырья. Хорошо просоленная шкура имеет красивый красный оттенок. По словам специалистов, на «фирменном» (теперь уже) барабане в СПК «Харп» в первый пробный раз прошли обработку 50 шкур, но затем за один раз прокручивалось уже по 70-80 оленьих шкур.

Прибыль с расчетом на завтра

– Два года назад, когда был первый приезд Харри в Красное, мы пообщались, посмотрели рисунки и чертежи, он показал свои изделия, – говорит Николай Колесников. – Дело изначально показалось нам интересным и серьезным. Во-первых, товар очень хорошим получался из сырья. И в то же время мы знаем, сколько шкур идет у нас по хозяйствам на выброс. Мы решили, что займемся этой проблемой с забоя 2013 года, сделаем барабан и начнем работать. В итоге сами видите результат.

Результат, полученный работниками СПК «Харп» при содействии финских коллег, действительно впечатляет. Как и планировалось участниками проекта изначально, партия оленьих шкур, выделанных и обработанных на барабане в Красном, была отправлена на переработку на конвейер в Рованиеми. Затем на финских станках из нее была изготовлена декоративная продукция. Это в первую очередь изделия для украшения домашнего интерьера (средняя цена одного на рынке Скандинавии составляет, в перерасчете на рубли, около 17 тысяч), декоративные покрывала и коврики для спален, отделка автомобильных чехлов, а также многое другое.

В канун Нового года около 150 оленьих шкур, переработанных на конвейере Lapin Nahka, в качестве подарка от компании-партнера вернулись в СПК «Харп». За остальную продукцию, выделанную в Красном на первом в НАО вакуумном барабане, получена первая валютная выручка. Подсчитав ее, сделав необходимые расчеты и выводы, в кооперативе будут решать, как поступить дальше. Ответ для многих уже ясен: работу по выделке продукции необходимо продолжить.

– Нас, конечно, в первую очередь будет интересовать поставка новой убойной линии, – говорит Николай Колесников. – Старая линия уже отработала свое, окупила себя. Финские убойные линии очень компактные и мобильные. Мы хотим делать ставку на сертифицированную продукцию.

Один из главных инициаторов проекта, Владислав Песков, уверен, что инициативу СПК «Харп», ставшего первым в НАО официальным экспортером качественных оленьих шкур в Европу, должны поддержать и в других оленеводческих предприятиях округа.

– Кооператив «Харп» стал первым хозяйством в Ненецком округе, которое приблизилось к европейским стандартам, – рассказывает Владислав Песков. – СПК первым получил разрешение поставлять засоленные шкуры на экспорт. Квалифицированные эксперты компании-заказчика Lapin Nahka вполне удовлетворены его работой. Новые убойные пункты должны быть оснащены такими барабанами и такой технологией. Оленьи шкуры надо не сжигать в печах крематориев, а запускать в оборот, чтобы они приносили хозяйству выручку.


Справка «НВ».

Проект «Оленья шкура – высшее качество» получил финансирование из программы приграничного сотрудничества Kolarctic при поддержке администрации Ненецкого автономного округа. Основная цель проекта – применяя финскую технологию, повысить качество выделки шкур оленей и снизить количество шкур, попадающих в отходы. Учредителями партнерства являются компания Lapin Nahka и информационный центр «Ясавэй Манзара». Общая стоимость проекта составляет около 387,5 тысячи евро.


Справка «НВ».

Компания Lapin Nahka Oy – ведущий производитель оленьих шкур в Скандинавии. Основная деятельность: производство высококачественных декоративных оленьих шкур и отборных полуфабрикатов Wet Blue для кожевенной промышленности. Переработка и производство продукции ведется с 1969 года под торговой маркой Pokka Reindeer Hides. Завод компании, оснащенный современным автоматизированным оборудованием, расположен в финском городе Рованиеми. Мощность производства декоративных шкур составляет 120 тысяч штук в год. Техническое производство компании экологично и официально утверждено сертификатом ЕС.